优点: 1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广; 2、高度透明性及自由染色性; 3、H.D.T.高; 4、耐疲劳性佳; 5、耐候性佳; 6、电气特性优; 7、无味无臭对人体无害符合卫生安全; 8、成形收缩率低、尺寸安定性良好。 用途: 1、电子电器:CD片、开关、家电外壳、信号筒、电容器、电话机壳体、电话交换器、信号继电器及零件等; 2、汽 车:保险杆、分电盘、安全玻璃等; 3、工业零件:照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片等; 4、光学照明:大型灯罩、光学仪器的左右目镜筒等; 5、高精度零件:电子计算机、录象机等; 6、机械设备:各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮、机械设备壳体、罩盖及框架等; 7、医疗器材:医用杯、筒、瓶、牙科器械、药品容器和手术器械,还可用作人工肾、人工肺等人工脏器; 8、其它方面:建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等;纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等; 日用方面用作奶瓶、餐具、玩具、模型、绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、矿灯的电池壳、绝缘皮包、录音带等. 分类:注塑级PC、耐候级PC、防静电PC、导电PC、加纤防火PC、抗紫外线耐候PC、食品级PC。 原料的干燥 1、原料烘干:普通烘干箱温度110—130,时间2—4小时,机顶料斗烘干箱温度100—120,要求水分含量低于0.03%。 2、判断水含量是否合格:看空注射的料条情况,物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条;否则则是烘干不彻底。 注射工艺 1、注塑机调整成型参数(视原料分子量高低调整): 料筒温度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。 喷嘴温度:比后部低10。 模具温度:70—120。 注射压力:70—140MPa。 螺杆转速:30—120r/min。 成型周期:注射1—25s,冷却5—40s。 注意事项 1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。 2、注射速度较好采取多级注射,采用慢-快-慢的方法。 3、注射压力视制品的形状和尺寸而定,柱塞式注塑机一般为100—160MPa,螺杆式注塑机为70—140MPa。 4、成型周期视制品壁厚和注射量而定,一般情况下充模时间较短,保压时间较长,冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。 5、模具温度视制品的形状、厚薄而定,适当提高模具温度有利于脱模,提高产品质量。 6、制品后处理:对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度较低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。 方法:制品置于烘干箱后开始升温,由室温升至100—105时保温10—20min,继续升温至120—125时保温30—40min,然后缓慢冷却至60以下取出。